Lasi , epäorgaaninen kiinteä materiaali, joka on yleensä läpinäkyvä tai läpikuultava sekä kova, hauras ja läpäisemätön luonnon elementteihin. Lasista on tehty käytännön ja koriste-esineitä muinaisista ajoista lähtien, ja se on edelleen erittäin tärkeä sovelluksissa hulluutta kuten rakenteet , taloustavarat ja televiestintä. Se valmistetaan jäähdyttämällä sulat ainesosat, kuten piihiekka riittävän nopeasti estämään näkyvien kiteiden muodostuminen.
lasi pikari; timanttipistekaiverrus Lasikuppi timanttipistekaiverruksella, signeerattu F. Greenwood fecit 1764, Hollannista; museossa für Kunst und Gewerbe, Hampuri. Korkeus 28 cm. Kohteena Museum für Kunst und Gewerbe, Hampuri
Louvre-museo Louvre-museo, Pariisi, teräksestä ja lasista valmistetulla pyramidilla, jonka on suunnitellut I.M.Pei. Mary Ann Hemphill / Valokuvaajat
Lyhyt lasikäsittely seuraa. Lasia käsitellään yksityiskohtaisesti useissa artikkeleissa. Lasimaalaus ja esteettinen lasin suunnittelun näkökohtia kuvataan lasimaalauksissa ja lasiesineissä. sävellys , lasin ominaisuudet ja teollinen tuotanto kuuluvat teollisuuslasiin. Lasin fysikaalisia ja atomiominaisuuksia käsitellään amorfisessa kiinteässä aineessa.
Tarkkaile, kuinka superhydrofobinen monitoiminen lasipinta kestää huurtumista, häikäisyä ja itsepuhdistumista. Tutkimalla superhydrofobista lasipintaa, joka kestää sumua ja häikäisyä ja on itsepuhdistuva. Massachusettsin teknillinen instituutti (Britannica Publishing Partner) Katso kaikki tämän artikkelin videot
Lasilajikkeet eroavat suuresti kemiallisesta koostumuksesta ja fysikaalisista ominaisuuksista. Useimmilla lajikkeilla on kuitenkin tiettyjä yhteisiä ominaisuuksia. Ne kulkevat viskoosisen vaiheen läpi jäähdytettäessä juoksutilasta; niillä kehittyy värivaikutuksia, kun lasiseokset sulatetaan tiettyjen metallioksidien kanssa; ne ovat kylmänä huonoja sekä sähkön että lämmön johtimia; useimmat tyypit murtuvat helposti iskuilla tai iskuilla, ja niissä on konhoidinen murtuma; ja tavalliset liuottimet vaikuttavat niihin vain vähän, mutta fluorivetyhappo hyökkää niihin helposti.
lasi; Prinssi Rupertin pisara Prinssi Rupertin pisara on lasipisara, joka muodostuu sulan lasin nopeasta jäähdytyksestä kylmässä vedessä. Uutisena 1600-luvulla pisaroita käytetään nykyään karkaistun lasin vahvuuden osoittamiseen. Tässä polarisoiduilla linsseillä tuotetussa kuvassa näkyy lasiin sateenkaarena varastoitu stressi ja potentiaalinen energia. Tyler A.Gordon
Tutki, voiko kylmä lasi virrata Opi, jos kylmä lasi voi virrata. Contunico ZDF Enterprises GmbH, Mainz Katso kaikki tämän artikkelin videot
Kaupalliset lasit voidaan jakaa sooda-kalkki-piidioksidilaseihin ja erikoislaseihin, suurin osa tuotetusta tonnimäärästä on entistä luokkaa. Tällaiset lasit on valmistettu kolmesta päämateriaalista - hiekasta (piidioksidi tai SiO)kaksi), kalkkikivi (kalsiumkarbonaatti tai CaCO3) ja natriumkarbonaatti (NakaksiMITÄ3). Sulatettu piidioksidi itsessään on erinomainen lasi, mutta koska hiekan (kiteinen piidioksidi) sulamispiste on yli 1700 ° C (3092 ° F), ja koska tällaisten korkeiden lämpötilojen saavuttaminen on erittäin kallista, sen käyttö on rajoitettu niihin, joissa sen ylivertaiset ominaisuudet - kemiallinen inerttiys ja kyky kestää äkillisiä lämpötilamuutoksia - ovat niin tärkeitä, että kustannukset ovat perusteltuja. Silti sulatetun piilasin tuotanto on kuitenkin melko suuri ala; sitä valmistetaan eri laatuisina, ja kun se on tarkoitettu optisiin tarkoituksiin, käytetty raaka-aine on kivikide eikä kvartsihiekkaa.
Piidioksidin sulamispisteen alentamiseksi on tarpeen lisätä virtaus; tämä on Sooda (sooda), joka antaa saataville juoksevaa ainetta natriumoksidia. Lisäämällä noin 25 prosenttia natriumoksidista piidioksidiin sulamispiste alenee 1723: sta 850 ° C: seen (3 133 - 1 562 ° F). Mutta tällaiset lasit ovat helposti vesiliukoisia (niiden liuoksia kutsutaan vesilasi ). Kalkkikiven toimittaman kalkin (kalsiumoksidi tai CaO) lisääminen tekee lasista taas liukenemattoman, mutta liikaa tekee lasista taipuvaisen devitrifikaatioon - toisin sanoen kiteisten faasien saostumiseen tietyillä lämpötila-alueilla. Optimaalinen koostumus on noin 75 prosenttia piidioksidia, 10 prosenttia kalkkia ja 15 prosenttia soodaa, mutta tämäkin on liian altis devitrifikaatiolle tiettyjen mekaanisten muovausoperaatioiden aikana ollakseen tyydyttävä.
Arkkilasin valmistuksessa on tapana käyttää 6 prosenttia kalkkia ja 4 prosenttia magnesiumoksidia (magnesiumoksidi tai MgO) ja pullolasissa noin 2 prosenttia alumiinioksidia (alumiinioksidi tai AlkaksiTAI3) on usein läsnä. Muita materiaaleja lisätään myös, jotkut laitetaan auttamaan lasin puhdistamisessa (ts. Sulatusprosessissa jäljellä olevien kuplien poistamiseksi), kun taas toiset lisätään sen värin parantamiseksi. Esimerkiksi hiekka sisältää aina rautaa epäpuhtauksina, ja vaikka pullojen valmistukseen käytetty materiaali on erityisesti valittu sen alhaisen rautapitoisuuden vuoksi, pienet epäpuhtauksien jäännökset antavat säiliölle silti ei-toivottua vihreää väriä; käyttämällä seleeniä ja kobolttioksidia yhdessä arseenitrioksidin ja natriumnitraatin jäämien kanssa on mahdollista neutraloida vihreä väri ja tuottaa niin kutsuttu valkoinen (väritön) lasi.
Lasit ovat hyvin erilaisia ja usein paljon kalliimpia, sävellykset valmistetaan, kun erityiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat tarpeen. Esimerkiksi optisissa lasissa tarvitaan laaja valikoima koostumuksia erilaisten lasien saamiseksi taitekerroin ja dispersio tarvitaan, jos linssi Suunnittelijan on tuotettava monikomponenttisia linssejä, joissa ei ole yksittäiseen linssiin liittyviä erilaisia vikoja, kuten kromaattinen poikkeama. Erittäin puhtaat, erittäin läpinäkyvät oksidilasit on kehitetty käytettäväksi kuituoptisissa tietoliikennejärjestelmissä, joissa viestit välittyvät valopulsseina lasikuitujen yli.
Kun tavalliseen lasiin kohdistuu äkillinen lämpötilan muutos, siihen syntyy sellaisia jännityksiä, jotka tekevät siitä murtumisvaaran; vähentämällä sen kerrointa lämpölaajeneminen on kuitenkin mahdollista tehdä siitä paljon vähemmän altis lämpöshokille. Pienin laajenemiskerroin on sulatettu piidioksidi. Toinen tunnettu esimerkki on kotimaisten keittiövälineiden valmistukseen käytetty borosilikaattilasi, jonka laajenemiskerroin on vain kolmasosa tyypillisestä sooda-kalkki-piidioksidilasista. Tämän pelkistyksen aikaansaamiseksi suuri osa juoksevana aineena lisätystä natriumoksidista korvataan boorioksidilla (BkaksiTAI3) ja osa alumiinin oksasta. Toinen tuttu erikoislasi on lyijykristallilasi, jota käytetään ylivertaisten astioiden valmistuksessa; käyttämällä lyijymonoksidia (PbO) vuonena on mahdollista saada lasi, jolla on korkea taitekerroin ja siten haluttu kimallus ja kirkkaus.
Lasin värjäämiseen käytetyt aineet ovat yleensä metallisia oksidit . Sama oksidi voi tuottaa eri värejä erilaisilla lasiseoksilla, ja saman metallin eri oksidit voivat tuottaa eri värejä. Koboltin violetti-sininen, kromin vihreä tai keltainen kromi, uraanin dikroottinen kanarian väri ja mangaanin violetti ovat tasaisia. Rautaoksidi tuottaa oliivinvihreän tai vaaleansinisen sen lasin mukaan, johon se sekoitetaan. Rautaoksidi antaa keltaisen värin, mutta vaatii hapettimen estääkseen pelkistyksen rauta-tilassa. Lyijy antaa vaalean keltaisen värin. Hopeaoksidi antaa pysyvän keltaisen tahran. Sooda-kalkkilasiin lisätty hienojakoinen kasvihiili antaa keltaisen värin. Seleniitit ja seleenit tuottavat vaaleanpunaisen tai vaaleanpunaisen keltaisen. Telluurium näyttää antavan vaaleanpunaisen sävyn. Nikkeli kalium-lyijylasilla antaa violetin värin ja ruskea väri sooda-kalkkilasilla. Kupari antaa riikinkukon sinisen, joka muuttuu vihreäksi, jos kuparioksidin osuutta lisätään.
lasikoppi Viinikuppi, sininen lasi koristeltu valkoisella ja kullalla emalilla, Iran, 1800-luvun puolivälissä; Brooklyn-museossa New Yorkissa. Valokuva: Trish Mayo. Brooklyn Museum, New York, herra ja rouva Charles K.Wilkinsonin lahja Irma L.Fraadin kunniaksi, 76.147,3
Tärkeä materiaaliluokka on kalkogenidilasit, jotka ovat selenidejä, jotka sisältävät talliumia, arseenia, telluuria ja antimonia eri suhteissa. He käyttäytyvät amorfinen puolijohteet. Niiden valojohtavat ominaisuudet ovat myös arvokkaita.
Tietyillä metallilasilla on magneettisia ominaisuuksia; Niiden valmistuksen helppous, magneettinen pehmeys ja korkea sähköresistiivisyys tekevät niistä hyödyllisiä sähkömuuntajien magneettisydämissä.
Lasista on vuosisatojen ajan tehty monia erilaisia hyödyllisiä ja koristeellisia esineitä. Lasin luovan taiteen historian ovat määrittäneet osittain sen valmistuksen ja koristelun tekniset edistysaskeleet ja osittain makun ja muodin historia.
lasinpuhallus sula lasi lasinpuhallustankoon. Royik Yevgen / Shutterstock.com
Lasi valmistettiin ensimmäisen kerran antiikin maailmassa, mutta sen varhaisimmat alkuperät ovat hämärät. Egyptin lasihelmet ovat varhaisimpia tunnettuja lasiesineitä, jotka ovat peräisin noin 2500: stabce. Myöhemmin Egyptin sivilisaatiossa tehtiin lasityyppi, jolle oli ominaista höyhen- tai siksak-kuviot värillisistä langoista lasiastian pinnalle.
Nykyaikaisen lasin todellinen alkuperä oli Aleksandriassa Ptolemaioksen aikana ja myöhemmin muinaisessa Roomassa. Aleksandrian käsityöläiset paransivat tekniikkaa, joka tunnetaan mosaiikkilasina, jossa eri väreistä valmistetut lasisäilykkeiden viipaleet leikattiin poikittain eri koristeellisten kuvioiden tekemiseksi. Millefiori-lasi, jolle kepit leikataan siten, että saadaan kukka-muotoja muistuttavia malleja, on eräänlainen mosaiikkilasi.
lasikulho Kulho puristettua mosaiikkilasia, jonka uskotaan olevan Aleksandriasta, Egyptistä, 1. vuosisadaltabce; Lontoon Victoria and Albert -museossa. Victoria ja Albert -museon ystävällisyys
Valettu lasi kehitettiin myös aikaisin, lasi puristettiin muottiin tietyn muodon muodostamiseksi. Erilaiset koristelutyypit, mukaan lukien kaiverrus ja väri, olivat myös mahdollisia.
Lasinpuhallus kehitettiin todennäköisesti 1. vuosisadallabcelasinvalmistajat Syyriassa. Tällä tekniikalla mahdollisuudet muotoilla lasi haluttuihin muotoihin olivat rajattomat. Lasi voidaan puhaltaa muottiin tai muotoilla täysin vapaamuotoista. Roomalaiset tekivät täydelliseksi pienoiskuvan, jossa muotoilu on valmistettu leikkaamalla pois lasikerros, jotta muotoilu jää helpoksi.
Portland-maljakko Portland-maljakko, roomalainen pienoismalli, 1. vuosisataTämä; British Museumissa. British Museumin edunvalvojien suostumus
tieteellinen lasinpuhallus Muotokuva tieteellisestä lasinpuhaltimesta. Näytetään Kalifornian yliopiston Regentsin luvalla. Kaikki oikeudet pidätetään. (Britannica Publishing Partner) Katso kaikki tämän artikkelin videot
Seuraava merkittävä kehitys lasin historiassa tapahtui 1400-luvulla Venetsiassa. Jo 1200-luvulla venetsialaisesta Muranon saaresta oli tullut lasinvalmistuksen keskus. Aluksi venetsialaiset lasinvalmistajat käyttivät hyväkseen monia muinaisia ja keskiaikainen koristetekniikat tuottamaan rikkaita värejä ja koristeita, joiden motiivit ovat ominaisia Italian renessanssille.
Murano: lasinpuhallus Käsityöläinen puhaltaa lasia Muranon saarella lähellä Venetsiaa. Bojan Brecelj - Kuvapankki julkaisematon / Getty Images
Myöhemmin he kehittivät kristallin kaltaisen kirkkaan lasin, nimeltään kristalli , jonka oli tarkoitus muodostaa perusta kukoistavalle vientikaupalle ja joka levisi kaikkialle Eurooppaan. Tämän tyyppiset yksinkertaiset puhalletut lasit olivat kysyttyjä 1500-luvulla. Tällainen lasi sopi koristeluun kaiverramalla herkkiä malleja; käytettiin 1500-luvun alusta, tekniikka pysyi suosittuna 1700-luvulle asti kaikkialla Euroopassa. Timanttikaiverrusta harjoitettiin erityisesti Alankomaissa ja Saksassa.
homo sapien sapien vs. homo sapien
1600-luvun loppupuolella Böömistä tuli tärkeä lasin tuotantoalue, ja se pysyi tärkeänä 1900-luvun alkuun saakka. 1600-luvulla Englanti valmisti lasia venetsialaisella perinteellä, joka oli merkittävä yksinkertaisuudestaan. Lasinvalmistaja George Ravenscroft havaitsi noin vuonna 1675, että lyijyoksidin lisääminen venetsialaiseen lasiin tuotti kiinteän, painavamman lasin. Lyijykiteestä, kuten tiedettiin, tuli sen jälkeen suosikki lasityyppi hienoille astioille.
Ravenscroft, George: lasimuki George Ravenscroftin lasimuki, c. 1674–80; Lontoon Victoria and Albert -museossa. Lontoon Victoria and Albert -museon ystävällisyys
Emalointi tuli muotiin 1700-luvun puolivälissä Englannissa, mikä johti lasityypin kehitykseen, jota kutsutaan joskus Bristol-lasiksi. 1700-luvulla lasinleikkaus tuli muotiin. Kun tätä tekniikkaa täydennettiin, suuri vaikutusrikka tuli mahdolliseksi. Lopulta 1700-luvun loppuun mennessä, kun tekniikkaa kehitettiin edelleen Irlannissa, koko lasin pinta leikattiin syvälle valon heijastamiseksi. Tätä englantilaista ja irlantilaista leikattua lyijykideä jäljitettiin Euroopassa ja Yhdysvalloissa, ja se on pysynyt suosittuna nykypäivään. Waterford-kristalli on tärkeä esimerkki tämän tyyppisestä.
Art Nouveau -kaudella tapahtui joitain tärkeitä muutoksia. Louis Comfort Tiffanyn keksimä Favrile-lasi, jonka virtaavat muodot ovat peräisin naturalistisista muodoista ja kiiltävä pinta, oli paljon ihailtu ja vaikuttanut erityisesti lasinvalmistajiin Keski-Euroopassa. Ranskalainen lasinvalmistaja Émile Gallé ja Daum Frères -yritys olivat myös tärkeitä suunnittelijoita jugend-aikakaudella.
Louis Comfort Tiffany: Favrile-lasimaljakko Favrile-lasimaljakko, jonka on valmistanut Louis Comfort Tiffany, 1896; Lontoon Victoria and Albert -museossa. Lontoon Victoria and Albert -museon ystävällisyys
Gallé, Émile: lasimaljakko Maljakko, Unelmien veden alla (Unen veden alla), Émile Gallén koteloima, happoon syövytetty ja pyörällä leikattu lasi, Cristallerie de Gallé, Nancy, Ranska, c. 1890–95; Los Angelesin piirikunnan taidemuseossa. Valokuva: Joel Parham. Los Angeles County Museum of Art, Varyan ja Hans Cohnin lahja, M.82.124.55
René Lalique, yksi ranskalaisen lasitaiteen johtajista, valmisti lasia, jolle oli ominaista koristeellinen koriste. New Yorkin Steuben Glass Company valmisti kirkkaita lasiesineitä, usein kaiverrettuina tai viillettyinä.
ovipaneeli valmistettu Lalique-lasista Ovilevy valmistettu Lalique-lasista, jonka on suunnitellut Norman Miller, St. Matthew's Church, St. Lawrence, Jersey, Jersey. E & E-kuvakirjasto - Heritage-Images / Imagestate
Copyright © Kaikki Oikeudet Pidätetään | asayamind.com